中文简体
Rotomoder u Shandongu svako jutro stavlja otpadnu PE foliju i odbačene dijelove u mlin za rezanje. U roku od nekoliko minuta stroj smanjuje materijal na čiste komadiće, a operater pretpostavlja da je problem smanjenja veličine riješen. Zatim strugotina stigne do pulverizatora i pojavi se pravo usko grlo: propusnost pada, raspodjela praha je neravnomjerna, a učinak mlina za rezanje je jednostavno pogrešna ulazna specifikacija za sljedeću fazu procesa.
Taj se slijed ponavlja u stotinama tvornica plastike, jer se od mlina za rezanje obično očekuje više nego što može. Stoga uvodno iznosimo zaključak: mlin za rezanje ispravan je alat za grubu i srednju redukciju, proizvodnju strugotina i granula iz glomaznog plastičnog otpada. Nije dizajniran za izradu finih praškova s uskom distribucijom koje zahtijeva rotacijsko kalupljenje, proizvodnja masterbatcha, suho miješanje PVC-a i miješanje polimera. Za te poslove potreban vam je uređaj za raspršivanje, koji se napaja iz mlina za rezanje ili je integriran s njim u jednu proizvodnu liniju.
Što je mlin za rezanje i kako radi?
Mlin za rezanje, također nazvan mlin s nožem ili granulator, smanjuje materijal mehaničkim smicanjem, a ne udarom ili trenjem. Rotor opremljen noževima brzo se okreće unutar nepokretne komore. Protunoževi postavljeni na kućište djeluju protiv lopatica rotora poput škara, režući uneseni materijal uzastopce dok komadići ne postanu dovoljno mali da mogu proći kroz sito na dnu.
Tri varijable kontroliraju učinak mlina za rezanje: veličina otvora sita, razmak između noževa rotora i protu-noževa te stanje rubova noževa. S oštrim oštricama, ispravnim razmakom i sitom od 6 mm, većina termoplasta izlazi iz stroja kao čisti, prilično jednolični komadići. Kako se noževi tupe, djelovanje rezanja mijenja se u djelovanje kidanja, rubovi čestica postaju neravni, sitne čestice se povećavaju, a propusnost pada.
Mlin za rezanje je robustan, ali mora se puniti unutar svoje projektirane ovojnice. Pretjerano hranjenje usporava rotor, podiže temperaturu u komori za rezanje i začepljuje sito. Dobra praksa je održavati struju hrane ravnomjernom, dimenzioniranom tako da brzina rotora ostane stabilna.
Kako se mlin za rezanje uspoređuje s drugim strojevima za smanjenje veličine
Mlinovi za rezanje često se brkaju s mlinovima čekićarima i raspršivačima s diskovima jer se sva tri slobodno nazivaju mlinovima. Djeluju na različitim principima i proizvode vrlo različite raspodjele čestica.
| Vrsta stroja | Princip rada | Tipična izlazna veličina | Najprikladnije za |
|---|---|---|---|
| Mlin za rezanje | Smicanje između noževa rotora i fiksnih protunoževa | 1–10 mm čips i granule | Smanjenje otpada, film, čišćenje, dijelovi koji nisu u skladu s specifikacijama |
| mlin čekićar | Udarac zamahom čekića o ploču razbijača | 100 µm–3 mm ovisno o zaslonu | Krhki ili vlaknasti materijali, suhi prah |
| Disk pulverizer | Trenje i smicanje između rotirajućih i nepokretnih brusnih ploča | 20–600 µm prah | Fini plastični prah za rotomolding, masterbatch, PVC miješanje |
Pažljivo pročitajte desni stupac. Ako vaš proces zahtijeva prah u rasponu od 20-600 µm, mlin za rezanje nije stroj koji će ga isporučiti. Pripada uzvodno, priprema materijal za pozornicu koja pripada.
Gdje se glodalice uklapaju u liniju za preradu plastike
Budući da je njegov učinak u rasponu od 1-10 mm, mlin za rezanje najbolje je shvatiti kao prvi stupanj smanjenja veličine. U praksi se koristi za:
- Smanjenje pročišćavanja, odbačenih dijelova i obrezivanja rubova u strugotine koje se mogu prenijeti zračnim ili pužnim dodavačima
- Prethodno usitnjavanje rola filma i krupnog otpada prije pranja, zgušnjavanja ili obnavljanja u baliranju
- Kondicioniranje materijala prije finog mljevenja u pulverizeru
- Priprema malih serija za pokuse miješanja ili laboratorijska ispitivanja
Zajednička nit je smanjenje volumena i poboljšanje rukovanja, a ne konačna finoća. Nakon mlina za rezanje, čips mora biti prikladan za sljedeću operaciju jedinice: ekstruder, mješalica, perilica ili pulverizator. Šira obitelj od strojevi za glodanje plastike ima različita pravila za svaku fazu, a terminologija je važna kada počnete uspoređivati ponude.
Što provjeriti prije kupnje glodalice
Timovi za nabavu obično se fokusiraju na snagu motora i nabavnu cijenu. Nakon rada sa stotinama tvornica plastike, stavili smo još četiri točke više na popisu za provjeru.
- Materijal oštrice i cijena zamjene. Legirani čelik je minimum za čisto rezanje; punjeni i abrazivni spojevi skratit će vijek trajanja oštrice. Izmjene oštrica najveći su trošak rutinskog održavanja tijekom životnog vijeka stroja.
- Dizajn i prilagodba zaslona. Okvir sita s brzim otpuštanjem, ispravna geometrija perforacije i čvrsto pristajanje između sita i kućišta sprječavaju proklizavanje velikih čipova.
- Pristup za čišćenje. Strojeve koji obrađuju PVC ili termoplastične elastomere potrebno je često čistiti. Vrijeme potrebno za otvaranje komore, uklanjanje sita i uklanjanje ostataka često je skrivena razlika u cijeni između inače sličnih strojeva.
- Sigurnost i buka. Blokade vrata, brava rotora i zvučna zaštita trebaju biti standardni. Razine buke iznad 90 dBA uobičajene su bez ograničenja i utjecat će na radnu okolinu.
Stanje oštrice zaslužuje posebnu pozornost. Polipropilen i punjene smjese neće rezati čisto s istrošenim noževima; operateri to kompenziraju usporavanjem dovoda, što zauzvrat stvara više topline i više sitnih čestica. Mnogi mlinovi za rezanje gube 20 do 30 posto svog nazivnog kapaciteta zbog trošenja noževa prije nego što se pad uopće primijeti. Uključite raspored oštrenja i zamjene noževa u svoj operativni plan od prvog dana.
Energija po toni također zaslužuje crtu. Pretjerano specificiranje motora ne poboljšava rezanje; samo povećava potrošnju energije i cijenu po toni. Uskladite instaliranu snagu s materijalom i protokom koji stvarno koristite.
Kada samo mlin za rezanje nije dovoljan
Mlinovi za rezanje prestaju biti korisni kada se cilj procesa pomakne ispod otprilike jednog milimetra. Za mnoge primjene plastike cilj je daleko ispod toga.
Rotomolding, Masterbatch i PE prah
Prah za rotacijsko kalupljenje obično treba biti u rasponu od 200-500 µm, ili oko 35-80 mesh, s uskom raspodjelom veličine čestica i dobrim protokom. Mlin za rezanje ne može proizvesti taj prah. Standardna konfiguracija je mlin za rezanje za grubu fazu nakon kojeg slijedi disk za usitnjavanje za fino mljevenje. Ako mlin za rezanje proizvodi komadiće nedosljedne veličine, pulverizator će primijetiti promjene temperature, neravnomjerno trošenje diska i promjenjivu kvalitetu praha. Ugradnja mlina za rezanje sitom od 6–10 mm jednostavan je način za stabilizaciju dodavanja.
PE je osjetljiv na toplinu, tako da pulverizator mora kontrolirati temperaturu uz održavanje stabilnog razmaka za mljevenje. Ta kombinacija je ono što odvaja prah koji dosljedno teče u kalupu od onog koji uzrokuje varijaciju debljine stijenke.
Model 500 PE Rotomolding Powder Stabilni Pulverizer visokog učinka Ovaj kompaktni raspršivač odgovara malim do srednjim linijama za rotacijsko kalupljenje, isporučujući 150-450 kg/h s podesivom finoćom oka od 20-100. Njegovi čelični diskovi DC53 i precizno brušenje oštrice osiguravaju ujednačen protok praha, vodeći računa o kontroli topline i stabilnosti razmaka za kvalitetne rotacijski oblikovane dijelove. Pogledajte proizvod → PVC fino brušenje
PVC donosi dva izazova: razgrađuje se kada se pregrije, a pigmenti i punila u njemu su abrazivni. Temperatura mljevenja mora ostati niska, dok diskovi, oštrice i rotori moraju biti otporni na trošenje. Mlin za rezanje opće namjene neće izdržati tolerancije pod trajnim PVC-om, a njegovi potrošni dijelovi neće trajati. Modeli raspršivača specifični za PVC rješavaju oba problema s kaljenim diskovima, rotorima otpornim na habanje i namjenskim rashladnim stazama.
Model 500 PVC mlin za usitnjavanje Napravljen za PVC s abrazivnim punilima, ovaj osnovni model održava temperaturu komore za mljevenje na 45-55°C vodenim hlađenjem, sprječavajući raspadanje. Otvrdnuti diskovi i zamjenjivi noževi podnose srednji sadržaj punila, nudeći 100-300 kg/h i učinak 20-80 oka za proizvodnju malih serija. Pogledajte proizvod → Ako vaše postrojenje počinje s mlinom za rezanje i puni PVC raspršivač, neka veličina čipsa bude dosljedna. Miješanje komadića od 8 mm s grudicama od 30 mm stvara nejednaku gustoću punjenja, a pulverizator će reagirati fluktuirajućim opterećenjem motora i nedosljednim prahom.
Kombinacija mlinova za rezanje i raspršivača u jednoj proizvodnoj liniji
Mnoge moderne instalacije ne kupuju ove strojeve kao zasebne otoke. Kupuju proizvodnu liniju za drobljenje i usitnjavanje s oštricom koja na jednom kraju uzima krupni otpad, a na drugom ispušta fini prah. Faza rezanja obavlja grubu redukciju, faza usitnjavanja dovršava posao, a jedna upravljačka ploča upravlja cijelim slijedom.
Integracija se isplati na tri načina: manje koraka rukovanja između strojeva, stabilniji uvjeti dodavanja jer strugotina stiže u raspršivač reguliranom brzinom i bolje zadržavanje prašine jer je linija dizajnirana kao jedan zatvoreni sustav. Za procesore koji se skaliraju od jednog stroja do proizvodnog kapaciteta, integrirana linija obično je izbor s nižim rizikom.
Proizvodna linija za drobljenje i usitnjavanje s noževima Ova integrirana linija kombinira tešku drobilicu s noževima s preciznim disk mlinom, pneumatskim prijenosom i skupljanjem prašine. Pretvara veliki plastični otpad kao što su cijevi i profili u jednoliki prah od 20-80 mesh, smanjujući korake rukovanja i osiguravajući postojano punjenje za recikliranje visoke vrijednosti. Pogledajte proizvod → Odaberite prema ciljnoj specifikaciji, a ne prema kategoriji stroja
Prije nego što nazovete dobavljača za ponudu, zapišite četiri broja: ciljanu veličinu čestica ili raspon oka, dopuštenu frakciju prevelike veličine, potreban protok u kilogramima po satu i točan materijal koji ćete obraditi, uključujući kontaminaciju i razinu vlage. Tek tada možete procijeniti je li mlin za rezanje potpuni odgovor, predfaza za raspršivač ili nepotreban.
Zatim zatražite od proizvođača probno mljevenje pomoću vlastitog materijala. Kataloška tablica ne može predvidjeti kako će se određeni spoj ponašati. Tijekom testa tražite punu distribuciju veličine čestica, a ne samo prosjek; temperatura materijala koji izlazi; i potrošene energije po toni. Usporedite dobavljače s ukupnim troškom po toni, koji uključuje nabavnu cijenu, potrošne dijelove, energiju i procijenjeno vrijeme zastoja. U praksi, potrošni dijelovi i energija dominiraju životnim troškovima i mlinova za rezanje i raspršivača.
U našoj tvornici uzimamo uzorke kupaca prije odluke o kupnji, a naše cijeli asortiman strojeva dostupan je za usporedbu tako da možete vidjeti kako se svaki stupanj mljevenja slaže.
